在电泳涂装的日常生产中，产品涂装的质量取决于整个涂装过程中各个工序的严格控制，电泳工序的管理又是其中最重要的部分，那么，要如何才能确保这些工序是在处于最佳状态，为您的产品喷漆？下面和鑫泽小编一起来探讨下。

 电泳槽漆液浓度

电泳槽漆液浓度主要通过补加新漆来管理的，但在涂装过程要把握其浓度，并不是越高越好，也不是越低越好。电泳槽固体含量高，有利于涂层质量的稳定，但损耗增加，不利于成本控制；电泳槽固体含量低，会造成质量波动、薄膜、针孔等不良现象，但有利于成本控制和调整。  

电泳槽液的固体分数的选择不仅要满足您的产品质量要求，还要保证最佳的涂层质量，这就需要对固体分数的适当控制！因此，鑫泽电泳漆小编建议大家要根据实际电泳的产品情况做出相应的选择。有些产品适合高固体作业，如车身，以保证良好的渗透性；有些产品不适合高固体作业，否则会造成流痕问题的产生。 

电泳电压

电泳电压是我们日常电泳生产中最常用的调整膜厚的方法。主机厂往往有严格的规章制度，而加工厂往往根据已有的经验对不同的产品进行相应的调整。

高压能快速使电泳沉积，可以在较短的电泳时间内获得所需的膜厚，以提高生产效率，但漆膜的平整度会相应降低，可能会变得粗糙，形成桔皮；电泳电压低时，电泳沉积速度慢，漆膜细腻，但可能会出现漆膜偏簿，泳透率下降等情况产生，

所以，在最后的分析中，最佳的电泳电压就是在保证薄膜质量的同时也能保证生产效率。

电泳时间

电泳时间在我们的电泳生产中，相应的自动线控制就是转度了。主机厂通常对转速有严格的规定，但对于电泳加工厂来说，转度调整的频率往往更频繁。

电泳时间对涂膜的厚度和渗透性有直接影响，并随电泳时间的增加而增加。电泳时间不能简单地理解，特别是对于自动化生产线。因为随着转度的调整，影响的不仅是电泳时间的长短，而是整个生产线各工序的加工时间。随着转速的加快，电泳时间缩短，如脱脂、磷化、烘烤、冷却等等的时间也相应缩短，在一定时间内的下挂和包装量也相应增加。因此，速度的调整必须以一定的保证为基础！否则，可能会出现以下问题：漆膜不烘烤、收缩、水痕…各种异常情况如作业混乱等！因此，转度的调整需要谨慎，很多加工厂在这方面都吸取了教训——为了赶货，结果与预期相反——面对大量的劣质产品而目瞪口呆！